Какое оборудование используется для переработки базальта?

نظرات · 12 بازدیدها

Отлично, вот перевод на русский язык описания оборудования для переработки базальта, с сохранением структуры и технических деталей:

Отлично, вот перевод на русский язык описания оборудования для переработки базальта, с сохранением структуры и технических деталей:

Оборудование для переработки базальта

Конкретное оборудование зависит от целевого продукта (строительный щебень, базальтовое волокно, плитняк). Ниже приведены ключевые виды оборудования для разных этапов:

1. Первичное дробление (Крупное дробление):

  • Щековые дробилки: Наиболее распространены для первичного дробления. Эффективно перерабатывают крупные глыбы (до 1-1.5 м), получая фракцию ~150-300 мм.

  • Конусные дробилки (Гирационные): Используются для первичного дробления очень больших объемов базальта. Высокие капитальные затраты, но более низкая себестоимость тонны на крупных предприятиях по сравнению со щековыми.

2. Вторичное дробление (Промежуточное дробление):

  • Конусные дробилки (Стандартные и Короткоконусные): Основное оборудование для вторичного дробления. Уменьшают размер первично дробленного материала (150-300 мм) до 20-60 мм. Гидравлическая регулировка и защита от недробимых предметов критически важны для работы с твердым, абразивным базальтом.

  • Роторные дробилки (с горизонтальным валом - HSI): Могут использоваться для вторичного дробления, особенно если требуется более кубовидный продукт (для бетонного щебня). Менее подходят для очень твердого/абразивного базальта из-за высокого износа.

3. Третичное дробление и Формование (Мелкое дробление и Кубовидность):

  • Конусные дробилки (Короткоконусные): Обеспечивают контролируемое дробление для получения мелких фракций (напр., 5-20 мм).

  • Центробежно-ударные дробилки (с вертикальным валом - VSI): Крайне важны для производства высококачественного кубовидного песка и мелкого щебня из базальта. Дробят по принципу "камень о камень" или "камень о металл", формируя частицы. Ключевое оборудование для производства искусственного песка.

  • Валковые прессы высокого давления (HPGR): Все чаще используются для эффективного мелкого дробления и экономии энергии, создавая микротрещины, облегчающие последующее измельчение (для волокна).

4. Грохочение:

  • Вибрационные грохоты (Наклонные и Горизонтальные): Разделяют дробленый материал на фракции заданного размера (напр., песок 0-5мм, 5-10мм, 10-20мм, 20-40мм). Многоярусные грохоты распространены. Тяжелые грохоты с полиуретановыми или резиновыми ситами устойчивы к абразиву.

5. Транспортировка:

  • Ленточные конвейеры: Основной способ транспортировки материала между дробилками, грохотами и складами на протяжении всей технологической линии. Требуют тяжелых лент и роликоопор.

6. Промывка и Обезвоживание (Для производства щебня):

  • Барабанные промывочные машины (Log Washers) / Аттриторы: Удаляют глину, почву и пыль, прилипшие к поверхности щебня.

  • Пескомойки (Спиральные классификаторы / Шнековые дешламаторы): Отделяют песок от воды и удаляют илистые частицы.

  • Гидроциклоны: Классифицируют песок и удаляют сверхмелкие частицы.

  • Обезвоживающие грохоты: Удаляют излишки воды с промытого щебня.

  • Мойки мелкого заполнителя (Ковшовые колеса и др.): Очищают и промывают мелкий песок.

7. Складирование:

  • Радиальные штабелеры: Создают конические штабели различных фракций щебня.

  • Конвейеры с тележками-разгрузчиками (Trippers): Формируют линейные штабели.

8. Пылеподавление:

  • Системы пылеподавления (Водяные оросители): Устанавливаются в точках пересыпа, на питании дробилок и грохотов для контроля пыли.

  • Рукавные фильтры / Пылеуловители: Улавливают пыль в закрытых зонах переработки (напр., корпуса дробилок, ярусы грохотов).

Специализированное оборудование для производства базальтового волокна:

  1. Подготовка сырья:

    • Дробилки и Грохоты: Для достижения заданного размера сырья.

    • Сушильное оборудование: Удаляют влагу.

    • (Опционально) Оборудование для обогащения: Удаляют примеси.

  2. Плавление:

    • Специализированные высокотемпературные печи: Тигельные печи (небольшие объемы), ванные печи или современные электродуговые печи сопротивления (жоуль-метод), предназначенные для плавки базальта (~1450-1500°C).

  3. Фибрирование (Формование волокна):

    • Фильеры (Bushings/Spinnerets): Фильеры из платино-родиевого сплава с сотнями мелких отверстий, нагреваемые электричеством. Расплавленный базальт протекает через эти отверстия.

    • Волочение и Вытягивание волокна: Высокоскоростные мотальные машины вытягивают расплавленные струйки в тонкие непрерывные нити (филаменты).

  4. Нанесение замасливателя / Смазки: Нанесение замасливающих/смазывающих покрытий во время вытягивания волокна.

  5. Сбор: Мотальные машины, наматывающие непрерывную нить на бобины, или резательные машины, производящие штапельное (рубленое) волокно.

Специализированное оборудование для производства плитняка (Плитка, Слэбы, Столешницы):

  1. Канатные пилы с алмазным канатом / Цепные пилы: Добыча блоков в карьере.

  2. Блокорезы (Многодисковые пилы / Frame Saws): Распил блоков на слэбы с использованием алмазных дисков и абразивной суспензии.

  3. Линии полировки: Автоматизированные линии с последовательностью полировальных головок с алмазным инструментом разной зернистости.

  4. Станки с ЧПУ: Для резки, обработки кромок, фрезерования, гравировки готовых изделий.

  5. Линии смоления (Пропитки): Для заполнения трещин и улучшения качества поверхности.

Ключевые соображения при выборе оборудования для переработки базальта:

  • Высокая стойкость к истиранию: Базальт очень абразивен. Оборудование (футеровки, сита грохотов, конвейеры) должно изготавливаться из износостойких материалов (марганцовистая сталь, полиуретан, керамические вставки).

  • Прочная конструкция: Дробилки и грохоты требуют тяжелых рам для работы с высокой прочностью базальта на сжатие.

  • Контроль пыли: Критически важен для здоровья персонала и соблюдения экологических норм.

  • Эффективность: Энергопотребление (особенно на дроблении) значительно; важен выбор эффективного оборудования.

  • Требования к конечному продукту: Определяют конкретные стадии дробления (напр., необходимость VSI для кубовидного щебня), необходимость промывки и фракционирование.

При подборе оборудования первостепенное значение имеют конкретные характеристики месторождения базальта, требуемая производственная мощность и спецификации конечного продукта.

Подробнее на моём сайте. Вы можете поискать в поисковых системах: Мельница и дробилка SBM

نظرات