Отлично, вот перевод на русский язык описания оборудования для переработки базальта, с сохранением структуры и технических деталей:
Оборудование для переработки базальта
Конкретное оборудование зависит от целевого продукта (строительный щебень, базальтовое волокно, плитняк). Ниже приведены ключевые виды оборудования для разных этапов:
1. Первичное дробление (Крупное дробление):
Щековые дробилки: Наиболее распространены для первичного дробления. Эффективно перерабатывают крупные глыбы (до 1-1.5 м), получая фракцию ~150-300 мм.
Конусные дробилки (Гирационные): Используются для первичного дробления очень больших объемов базальта. Высокие капитальные затраты, но более низкая себестоимость тонны на крупных предприятиях по сравнению со щековыми.
2. Вторичное дробление (Промежуточное дробление):
Конусные дробилки (Стандартные и Короткоконусные): Основное оборудование для вторичного дробления. Уменьшают размер первично дробленного материала (150-300 мм) до 20-60 мм. Гидравлическая регулировка и защита от недробимых предметов критически важны для работы с твердым, абразивным базальтом.
Роторные дробилки (с горизонтальным валом - HSI): Могут использоваться для вторичного дробления, особенно если требуется более кубовидный продукт (для бетонного щебня). Менее подходят для очень твердого/абразивного базальта из-за высокого износа.
3. Третичное дробление и Формование (Мелкое дробление и Кубовидность):
Конусные дробилки (Короткоконусные): Обеспечивают контролируемое дробление для получения мелких фракций (напр., 5-20 мм).
Центробежно-ударные дробилки (с вертикальным валом - VSI): Крайне важны для производства высококачественного кубовидного песка и мелкого щебня из базальта. Дробят по принципу "камень о камень" или "камень о металл", формируя частицы. Ключевое оборудование для производства искусственного песка.
Валковые прессы высокого давления (HPGR): Все чаще используются для эффективного мелкого дробления и экономии энергии, создавая микротрещины, облегчающие последующее измельчение (для волокна).
4. Грохочение:
Вибрационные грохоты (Наклонные и Горизонтальные): Разделяют дробленый материал на фракции заданного размера (напр., песок 0-5мм, 5-10мм, 10-20мм, 20-40мм). Многоярусные грохоты распространены. Тяжелые грохоты с полиуретановыми или резиновыми ситами устойчивы к абразиву.
5. Транспортировка:
Ленточные конвейеры: Основной способ транспортировки материала между дробилками, грохотами и складами на протяжении всей технологической линии. Требуют тяжелых лент и роликоопор.
6. Промывка и Обезвоживание (Для производства щебня):
Барабанные промывочные машины (Log Washers) / Аттриторы: Удаляют глину, почву и пыль, прилипшие к поверхности щебня.
Пескомойки (Спиральные классификаторы / Шнековые дешламаторы): Отделяют песок от воды и удаляют илистые частицы.
Гидроциклоны: Классифицируют песок и удаляют сверхмелкие частицы.
Обезвоживающие грохоты: Удаляют излишки воды с промытого щебня.
Мойки мелкого заполнителя (Ковшовые колеса и др.): Очищают и промывают мелкий песок.
7. Складирование:
Радиальные штабелеры: Создают конические штабели различных фракций щебня.
Конвейеры с тележками-разгрузчиками (Trippers): Формируют линейные штабели.
8. Пылеподавление:
Системы пылеподавления (Водяные оросители): Устанавливаются в точках пересыпа, на питании дробилок и грохотов для контроля пыли.
Рукавные фильтры / Пылеуловители: Улавливают пыль в закрытых зонах переработки (напр., корпуса дробилок, ярусы грохотов).
Специализированное оборудование для производства базальтового волокна:
Подготовка сырья:
Дробилки и Грохоты: Для достижения заданного размера сырья.
Сушильное оборудование: Удаляют влагу.
(Опционально) Оборудование для обогащения: Удаляют примеси.
Плавление:
Специализированные высокотемпературные печи: Тигельные печи (небольшие объемы), ванные печи или современные электродуговые печи сопротивления (жоуль-метод), предназначенные для плавки базальта (~1450-1500°C).
Фибрирование (Формование волокна):
Фильеры (Bushings/Spinnerets): Фильеры из платино-родиевого сплава с сотнями мелких отверстий, нагреваемые электричеством. Расплавленный базальт протекает через эти отверстия.
Волочение и Вытягивание волокна: Высокоскоростные мотальные машины вытягивают расплавленные струйки в тонкие непрерывные нити (филаменты).
Нанесение замасливателя / Смазки: Нанесение замасливающих/смазывающих покрытий во время вытягивания волокна.
Сбор: Мотальные машины, наматывающие непрерывную нить на бобины, или резательные машины, производящие штапельное (рубленое) волокно.
Специализированное оборудование для производства плитняка (Плитка, Слэбы, Столешницы):
Канатные пилы с алмазным канатом / Цепные пилы: Добыча блоков в карьере.
Блокорезы (Многодисковые пилы / Frame Saws): Распил блоков на слэбы с использованием алмазных дисков и абразивной суспензии.
Линии полировки: Автоматизированные линии с последовательностью полировальных головок с алмазным инструментом разной зернистости.
Станки с ЧПУ: Для резки, обработки кромок, фрезерования, гравировки готовых изделий.
Линии смоления (Пропитки): Для заполнения трещин и улучшения качества поверхности.
Ключевые соображения при выборе оборудования для переработки базальта:
Высокая стойкость к истиранию: Базальт очень абразивен. Оборудование (футеровки, сита грохотов, конвейеры) должно изготавливаться из износостойких материалов (марганцовистая сталь, полиуретан, керамические вставки).
Прочная конструкция: Дробилки и грохоты требуют тяжелых рам для работы с высокой прочностью базальта на сжатие.
Контроль пыли: Критически важен для здоровья персонала и соблюдения экологических норм.
Эффективность: Энергопотребление (особенно на дроблении) значительно; важен выбор эффективного оборудования.
Требования к конечному продукту: Определяют конкретные стадии дробления (напр., необходимость VSI для кубовидного щебня), необходимость промывки и фракционирование.
При подборе оборудования первостепенное значение имеют конкретные характеристики месторождения базальта, требуемая производственная мощность и спецификации конечного продукта.
Подробнее на моём сайте. Вы можете поискать в поисковых системах: Мельница и дробилка SBM
